Lieferscheine bearbeiten mit Wartezeit

1. Aus der Differenz zwischen Ankunft- und Rückfahrt-Zeitpunkt ergibt sich die Aufenthaltszeit = Standzeit des Fahrzeugs an der Baustelle in Minuten. Falls die Rückfahrt vor der Ankunft liegt, wird ein Tageswechsel angenommen, die negative Differenz wird also um 24 Stunden erhöht.
2. Es wird die erste Lieferscheinposition gesucht, bei der es sich um einen Produktionsartikel handelt. Deren Menge wird verwendet. Wenn es keine Produktionsartikel-Position gibt oder wenn deren Menge Null ist, dann gibt es keine Wartezeit.
3. Es wird die Mindestmenge ermittelt, und zwar auf demselben Weg wie bei der Mindermengenberechnung für automatischen Lieferscheinpositionen. Wenn diese Mindestmenge größer als die Menge der betroffenen Lieferscheinposition ist, dann wird mit dieser (größeren = Mindest-) Menge weitergerechnet. Diese Erhöhung (Mindestmenge statt Lieferscheinmenge) kann jedoch in den Optionen durch das Häkchen "aus echter Menge" abgeschaltet werden; die Wartezeit kann dadurch höher werden als ohne das Häkchen.
4. Der Zeitbedarf in Minuten je cbm (= spezifische Zeit) wird entweder aus der Produktgruppe oder aus einer Sonderkondition entnommen. Wenn die spezifische Zeit Null ist, dann gibt es keine Wartezeit. In den Eingabefenstern für Produktgruppen und Sonderkonditionen steht auch der reziproke Wert "Durchsatz" in cbm/Std, aber nur zur Info/Anzeige; damit wird nicht weiter gerechnet. In diesen Fenstern ist weiterhin angegeben, ob die Wartezeit absolut gewährt oder gegen die Standzeit verrechnet werden soll. Davon hängt der folgende Schritt ab. Und es kann in diesen Fenstern ein Mindest-Überschreitungswert angegeben werden.
5. Die Höhe der Wartezeit ergibt nach einem der folgenden beiden Wege:
   - a) absolut aus der Menge der Produktionsposition multipliziert mit der spez. Zeit; die Standzeit spielt in diesem Fall keine Rolle; die Wartezeit wird auf volle Minuten gerundet
   - b) relativ, indem die Menge der Produktionsposition multipliziert mit der spez. Zeit von der zuvor ermittelten Standzeit abgezogen wird. In diesem Fall b) gibt es keine Wartezeit, wenn es keine Standzeit gibt. Es wird nicht gerundet; Dezimalen bleiben erhalten. Die so ermittelte Wartezeit wird nicht verwendet, wenn sie unter dem genannten Mindest-Überschreitungswert liegt.
6. Wenn schon eine Wartezeitposition vorhanden ist, wird die neu errechnete Wartezeit zur vorhandenen Wartezeitposition addiert.
7. Die spezifische Zeit kann auch negativ eingegeben werden. Das kann dazu führen,
   - dass im Fall a) eine Wartezeitposition mit negativer Menge=Wartezeit entsteht, was in der Regel nicht sinnvoll sein wird.
   - dass sich im Fall b) eine Wartezeit ergibt, die größer als die Standzeit ist.
   Wenn außerdem schon eine Wartezeitposition vorhanden ist, dann wird deren Menge im Fall a) um die neu ermittelte Wartezeit verringert, kann also sogar negativ werden.

• Bei der Mindestmengenberechnung (auch im vorstehenden Schritt 3.) wird die Produktgruppe abhängig vom Fremdkennzeichen des Lieferscheines verwendet. Hingegen bei der Wartezeitermittlung (im vorstehenden Schritt 4.) wird stets die eigene Produktgruppe verwendet.
• Die Mindestmenge wird jeweils verwendet, wenn das zugehörige Häkchen "Mindestmenge verwenden" in der Sonderkondition gesetzt ist. Dadurch kann die Mindestmenge auch in einer Einstellung mit höherem Vorrang explizit auf Null gesetzt werden. Für die Mindest-Überschreitung bei der Wartezeitermittlung gibt es eine vergleichbare Einschränkung nicht. Wenn die spezifische Zeit ungleich Null eingegeben ist, dann gilt auch die zugehörige Mindest-Überschreitung, selbst wenn sie Null ist.